產品概述
ZSG係列單級單吸離心泵，采用**的水力模型，具有顯著的高效節能（néng）特點，並通過了國家（jiā）排灌（guàn）及節水設備產品質量（liàng）監督檢驗中（zhōng）心的中國節能產品認證。主要外形尺寸（cùn）及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和化學工業（yè）、天然（rán）氣工業及其它地方輸送石（shí）油及其流程產品，可含輕微顆粒;也可應用其他行業輸送物化性質類似的介質。泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據GB4216-84所述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。
設計（jì）特點∶
我司生產的公G泵類產品與國內其它廠家的產品相比，具有如下優點∶
1.高效節能∶所有泵均采用國內先進的計算機水力模型軟件並進行了優化設計，改進設計後的泵（bèng）性能明顯（xiǎn）優於其它一般（bān）廠家生產的泵，效率比其它廠家同類（lèi）產品高1～2%，達到了更加節約能源（yuán）的目的，同時具有優異的抗汽（qì）蝕（shí）性能（可從我司測試報告中查詢具體數（shù）據），高效區廣。
2.後開門式結構∶維修保養方便，檢修時（shí）不需要拆卸吸（xī）入、排出管路（lù）即可拉出轉子（zǐ）部件進行檢修維護。
3.零件通用性廣∶全（quán）係列超過（guò）50種型號，隻采（cǎi）用六種軸，零（líng）件通用、互換性（xìng）能好。
4.泵（bèng）葉輪及轉子部（bù）件經過精密的動平衡試驗檢測，故泵運轉更（gèng）加平穩（wěn），泵的振（zhèn）動和噪音（yīn）更小，泵的使（shǐ）用壽命更長
5.鑄件在鑄造前均采用英國引進直讀式光（guāng）譜（pǔ）分析儀對材料進行化學成（chéng）份分析，確保材質成份符合要求。
6.特殊（shū）設計∶根據需要（yào），流道可采用美國高溫搪瓷技（jì）術，提高效率和耐用性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心泵技術條（tiáo）件IⅡI類（lèi）》和ISO2548標準。
泵殼的設計能滿足強度、起（qǐ）吊、支（zhī）承的要求。
水泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力（lì）為（wéi）工作壓力（lì）的1.5倍，保壓時間為（wéi）30 分鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水，不得出現任（rèn）何損壞。
水泵的零部件、備品（pǐn）備件符合機加工尺寸精度，保證互換性要求。
鑄（zhù）件（jiàn）按樹脂砂鑄造工藝嚴格控製生產，內部組織均勻，材質可靠，外部光滑平整，無缺陷。泵（bèng）殼過流部分表麵粗糙度不大於12.5um。
葉輪為整體結構鑄造件，經動、靜平衡試驗，靜平（píng）衡精度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵能在短時間內，允許因水倒流而引起的倒轉，並能承受額定轉速的130%的轉速倒轉，持續時間不超過5分鍾，各轉動部件不會產（chǎn）生有害變形的損壞。
所配（pèi）套（tào）的驅動電機有足（zú）夠的額定值，保證水（shuǐ）泵（bèng）在（zài）性能曲線（流量自零至界（jiè）限點）的任何（hé）一點工作都不過載。電機額（é）定輸出功（gōng）率與泵額定軸（zhóu）功率之比至少為1.15.
水泵（bèng）性能試驗方法是，在我司測試中心進（jìn）行實測性（xìng）能試驗。試驗提供包括關死（sǐ）揚程（chéng）至額定點整個連續工作範圍（wéi）內的（de）揚程/流量，泵效率/流量（liàng），泵軸功率/流量，汽蝕餘量/流量的（de）繪製曲（qǔ）線和測試數據及泵機組（zǔ）振動、噪聲、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性能和設計要求。
內部構造（zào）
泵殼∶底腳支承結構，螺旋型渦殼，法（fǎ）蘭可（kě）按公（gōng）製或者美製鑽孔。
葉輪∶閉式葉輪，采用**水力（lì）模型設計保證泵的性能和效率、並進行動平衡試驗。（可根（gēn）據客戶介（jiè）質選用半開式、開式葉輪）
軸封∶采（cǎi）用（yòng）機（jī）械密封，分外裝和內裝兩種結構，可選用國產或進口優質機封。
軸承∶采用國（guó）產或進口（kǒu）優質軸承，一般有稀油和潤滑脂潤（rùn）滑兩種潤滑（huá）方式，也可配用（yòng）雙（shuāng）防（fáng）塵蓋免維護軸（zhóu）承。
電機∶配用國產（chǎn）或進口高效節能電機，噪音低（dī）、震動小，也可根據要求（qiú）配備防爆和特殊要求電機。
材料表
工作條件（jiàn）
出口（kǒu）直徑∶DN32-300mm
流量（liàng）範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m
轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）
1750r/min和3500r/min（6OHz電源）
工作（zuò）壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介質溫度∶-20℃-100℃
泵軸功（gōng）率計算和電機功率（lǜ）選擇說明
1、泵軸功（gōng）率P的計算∶
P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)
p——泵輸送液體的相對密度（kg/m3）
Y——泵輸送液體的重度（N/m3）
Q————泵（bèng）的（de）流（liú）量（m3/s）
H——泵的揚程（m）
g———重力加速度（m/s2）
若液體（tǐ）重度的單位為kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)
2.電機功率的選擇
技術標準
水泵性（xìng）能試驗方法按GB3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》標準執行。
水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。
水泵氣蝕（shí）餘（yú）量符合GB/T13006《離心泵（bèng）、混流（liú）泵和軸流泵氣（qì）蝕餘量（liàng）》標準。
水（shuǐ）泵的振動符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方法》考核B級規定。
水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標準≤85dB（A）。
水泵軸承采用NTN滾動（dòng）軸承（chéng），軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超過75℃，正（zhèng）常使用，軸承壽命大於20，000小時。
水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉子平衡精度等級（jí）》標（biāo）準。
水泵性能試驗方法按 ISO9906 II級標準考核。
水泵進出口法蘭符合GB2555-81《一般用途管道法蘭連（lián）接尺寸》標準（等同於IS07005標準）。
水（shuǐ）泵的（de）可靠性要（yào）求首次大修期（qī）的累計運行小時數大於20000小時。水（shuǐ）泵的使用壽命大於30年。
水泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》
JB/T6880.2-3《泵用（yòng）鑄件》
GB1348—88《球墨鑄鐵件技術條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技術條件（jiàn）》GB3007-88《合金結構鋼技術條件》
GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》
安裝注意事項
1、泵組（zǔ）應水平安裝（zhuāng）並（bìng）固定有穩定的基（jī）礎（chǔ）上，且不（bú）受（shòu）其它設（shè）備震動的影響。
2、泵組周圍要預留有（yǒu）足夠（gòu）的空間，以便（biàn）泵組的維（wéi）護（hù）、檢修;
3、基礎的麵（miàn）積必需大於泵組底板麵積;
4、泵組底（dǐ）板與基礎之間應鋪（pù）有（yǒu）可調的村墊（用於調整泵組的水平）;
5、安裝時應謹（jǐn）慎（shèn）操作，嚴防工具和雜物落入泵（bèng）腔內（nèi）;
6、安裝完畢應檢查聯（lián）軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯（cuò）位（wèi），如有錯位應調整對中，泵聯器和電聯器之（zhī）間的間隙以1～2 m為（wéi）宜，調好後用手盤動聯軸器，轉動應輕鬆自如∶
7、開機前應按泵組上的箭頭指向（xiàng）調整泵轉向，如（rú）果泵反向運轉，將會導致泵組機件損壞。查看泵轉（zhuǎn）向時（shí）不得長（zhǎng）時間運轉，防止泵組內（nèi）因無液（yè）潤滑而損壞機械密（mì）封。
管路安裝
1、泵的進（jìn）出口管道應有支架支撐，管（guǎn）道重量不得由泵來支承。且進出口管道口（kǒu）徑應與泵的進出口口相統一
2、為（wéi）防止雜（zá）物進入泵內，建議在泵進口處（chù）安裝過濾器，過（guò）濾麵積應（yīng）大於（yú）管路截麵積的3～4 倍;
3、必需保證泵的安（ān）裝高度符（fú）合（hé）泵的汽蝕餘量要求，並考慮管路損失及介質溫度對汽蝕餘量（liàng）的影響;
4、管路中應盡量（liàng）減少（shǎo）彎（wān）管的（de）使用（yòng），並使用短的（de）線路鋪設管道∶
5、不要使用有凸起的管道及倒（dǎo）U 型管，泵組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶
6、如果進口管（guǎn）徑與泵的進口口徑（jìng）不同，應使用異心異徑管聯接，並使上（shàng）部水平，如（rú）接反，管道內的氣體可能無法排除（chú），這將影（yǐng）響泵組的性能，並可能導致泵的損壞;
7、管路必（bì）需正確聯接。注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如（rú）法（fǎ）蘭密封麵漏（lòu）氣，泵組將不（bú）能正常工作，並可（kě）能導致泵的損壞∶
8、出口管路如果太長（zhǎng），阻力將大大增加，泵組的整體性能將受到影響，泵選型時（shí）應予以考慮;
9、為**達到工況流（liú）量要求，出口管上應安裝有控（kòng）製閥（fá）門。揚程高的泵在出口（kǒu）管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正確的安裝位置是∶泵出口止回閥控製閥。
啟動與運行（háng）
1、開機前應（yīng）將泵內灌滿須輸送的液體或水，關閉出口閥門，接好電源∶
2、按（àn）通電源，檢查泵的轉向是否正確∶
3、緩慢開肩出口緩門，調整到所需的性能點，機組試運（yùn）轉5~10分鍾，如無異常現象可投入正常運行，
4、停機時，應先關閉（bì）泵的出口閥門（mén），然後再切斷電源∶
5、如果泵組在運行過程中發生汽蝕，必需在1分（fèn）鍾內停機檢（jiǎn）查∶6、如果泵組在運行時（shí）突然停電，必需立即關閉電源開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行過程中，應經常檢查（chá）泵和電（diàn）機，發現異常的噪音和升（shēng）溫應立即停機檢修;
8、介質（zhì）粘度對泵的性能（néng）有一定影響，當液體粘度發生變化時，泵性（xìng）能也有所變化，使用過程中應當注意。
工作原理
離心泵的主要過流部件有吸（xī）水（shuǐ）室、葉輪和壓水室。吸水室（shì）位於（yú）葉輪（lún）的進水口前麵，起到把液體引向葉輪的作用;壓水（shuǐ）室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是泵的重要的（de）工作元件，是過流部件（jiàn）的心（xīn）髒，葉輪由蓋（gài）板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然後（hòu）啟動（dòng）離心泵，葉輪快速轉動，葉輪（lún）的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同（tóng）時（shí）葉輪從吸入室（shì）吸進液體，在這一過（guò）程（chéng）中，葉輪中的液體燒流葉片，在燒流運動中液體作用一升力於葉（yè）片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流（liú）出葉輪，這時液體的動能與（yǔ）壓能均增（zēng）大。
拆卸與（yǔ）裝配
1、維修更換零（líng）件（jiàn）時，首先切斷電源，關閉泵組（zǔ）的進出口閱門，鬆開電機的底腳螺栓，將電機與泵頭（即電機聯（lián）輔器與泵聯軸器）分開∶
2、拆卸防護罩，鬆開支（zhī）架與泵體①的聯接螺栓以及（jí）支（zhī）架（jià）下麵的支撐（chēng）板與底板的（de）聯接螺（luó）栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一（yī）並分開;
3、鬆開泵軸端的緊固（gù）螺母，用銅棒敲擊緊固螺母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾（wěi）錐（zhuī）與泵軸（zhóu）上的錐套分離開，這時葉輪②、
泵蓋④、機械密封⑥可一並從支架上分離;
4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓，可以從（cóng）葉輪軸上（shàng）退下機械密封動環，再取下泵蓋④、鬆開機（jī）封（fēng）壓蓋（gài）（或稱靜（jìng）環壓蓋（gài））上的內六角（jiǎo）螺栓，即（jí）可取下機械密封的（de）靜環;
5、如需更換泵體①則要拆卸進（jìn）出口管道和泵（bèng）體①與底板的聯接螺栓;
6、更換葉輪②時要取下尾錐上（shàng）的圓螺母（有些型號的產品無此螺母）;
7、更換好零件後再按以（yǐ）上相反（fǎn）順序裝配複原。
故障（zhàng）原因分析及排除方法
