工業生產中，腐蝕是常見也（yě）很頭（tóu）疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽（xiù）鋼等（děng）材質的泵（bèng），設備防腐（fǔ）蝕（shí）很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介（jiè）紹了化工生產中防腐蝕的方法（fǎ），即使金（jīn）粉們不從（cóng）事化工行（háng）業，也可以以此為鑒（jiàn）從中學習。防腐蝕的方（fāng）法（fǎ）總的來說可以分為兩大類：一是正確地選擇（zé）防腐（fǔ）蝕材料和其他防腐蝕措施；二是選擇合（hé）理的工藝（yì）操作及設備結構。嚴（yán）格遵守生產的（de）工藝規程，可以（yǐ）消除不應當發生的（de）腐蝕現象，而即使采用（yòng）良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上（shàng）不腐蝕（shí）規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前（qián），化工生產中（zhōng）常用的防（fáng）腐蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為整片（piàn）材（cái）料，適用於和強腐蝕介質接觸的設備（bèi）內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或（huò）塑料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作（zuò）襯裏等。搪瓷實際上是一種玻璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強（qiáng），廣用於食（shí）品、醫藥等工業，可保證產品質量，但（dàn）是不能燒製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解不同（tóng）材料的耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的（de）方（fāng）法。眾所周知，材料（liào）的品種（zhǒng）很多，不同材料在不同環境中的（de）腐蝕速度也不同，選材人員應當針對某一特定環境選擇腐蝕率低、價（jià）格較便宜、物理（lǐ）力學性（xìng）能等滿足設（shè）計（jì）要求的材料，以便設備獲得經濟、合理的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常（cháng），在腐蝕環境中加入少量（liàng）緩（huǎn）蝕劑就可以大大（dà）減（jiǎn）緩金屬的腐蝕，我們一般（bān）將（jiāng）它分為（wéi）無機、有機和氣相緩（huǎn）蝕劑三類，其緩蝕機理也各不（bú）相（xiàng）同。

       4、無機緩蝕劑

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽（yáng）極型緩（huǎn）蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸（suān）鹽、亞硝酸鹽（yán）、鐵離子等）或（huò）陽極成膜劑（堿、磷酸鹽、矽酸（suān）鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區域反應，促進陽（yáng）極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會在陽極表（biǎo）麵生成保護膜（mó），這種情況（kuàng）下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果（guǒ）劑量不充足，會造成保護膜（mó）不完整，膜缺陷處暴露的（de）裸金屬（shǔ）麵積小，陽極電流密度大，更容（róng）易發（fā）生穿孔。另一類（lèi）緩蝕劑是在陰極反應，如（rú）鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅離子、錳離子等與陰極產生氫氧根離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚膜形態覆蓋在陰極表麵，因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃差極化（huà）。除此之外，也有同時阻滯陽極和陰（yīn）極的（de）混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩（huǎn）蝕劑是吸附型的，吸附在金屬表麵，形成幾個分子厚的不可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應，但對二者的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑（jì）有含氮、含硫（liú）、含（hán）氧及含磷的有機化合物，其吸附類型隨有機物（wù）分子構型的不同（tóng）可分為靜電吸附、化學（xué）吸附（fù）及π鍵（不定位電子）吸（xī）附。有機緩（huǎn）蝕劑的發（fā）展很快，用途十分廣泛，但（dàn）是使用它同時也會產生一些缺點，如汙染產品，特別是（shì）食品類，緩（huǎn）蝕劑可能對生產流程的這一部分有利，但進入另（lìng）一部分則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸洗時使（shǐ）去膜速度過緩（huǎn）等（děng）。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮（huī）發（fā）性很高的物質，含有緩蝕基團，一（yī）般用（yòng）來保護貯藏（cáng）和運輸中的金屬零部件，以固體形態應用居多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩（huǎn）蝕基團，吸附在金屬表麵，達到減緩腐蝕的目的（de）。另外，它也是一種（zhǒng）吸附性（xìng）緩蝕劑，被保護的金（jīn）屬表麵不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除環境（jìng）中引起腐蝕的各種因素，腐（fǔ）蝕就會終止或減（jiǎn）緩，但是（shì）多數環（huán）境是無法控製的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可能除去，且化工生產流程也不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如（rú）鍋爐進水先去除氧（加（jiā）入脫氧劑亞硫酸鈉和肼（jǐng）等），可（kě）保護鍋爐免遭（zāo）腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先（xiān）出去水分，也可避免貯存（cún）的金屬部件生鏽；為（wéi）了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿（chuān）孔，可在水中加入堿或酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉油工藝中（zhōng）常加堿或氨使生產流體保持中性或堿性。溫（wēn）度（dù）過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁砌襯耐火磚隔熱，等。這些（xiē）都（dōu）是改變環（huán）境且不影響產品和工藝的前提下采用的方法，在（zài）允許的前提（tí）下，建議工藝中選用緩和（hé）的介質代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機（jī）塗料保護大氣（qì）中的金屬結構，是廣泛的防（fáng）腐手段。塗料覆蓋在金屬表麵，幹（gàn）後形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻（zǔ）力和溶（róng）液（yè）電阻，使腐蝕電流下降。在緩和的環境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐（fǔ）蝕緩慢，腐蝕產物可堵塞微孔，有很長的使用壽命（mìng），但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有（yǒu）氫氣的產生，會使漆膜破裂。

       7、表麵（miàn）處理

       金屬在接觸使用環境前先用鈍化劑或成膜劑處理，表麵（miàn）生（shēng）成穩定密實的鈍化膜，抗蝕性大大增加。它與緩蝕劑方（fāng）法不同之處，在於它在以後的使用環境中（zhōng）不（bú）需要再加（jiā）入緩蝕劑，鋁經過陽極處理（lǐ），表麵（miàn）可以生成比在大氣中生（shēng）成的更為（wéi）密實的膜（mó），這類膜在溫和的腐蝕環境中有優良的抗蝕能（néng）力，鋼（gāng）鐵部件表麵發藍也是這個原（yuán）理。

       8、金屬鍍層和（hé）包覆（fù）層

       在鋼鐵底層上（shàng）可用一薄層更耐腐蝕（shí）的（de）金屬保護（hù）。常用的方法是電（diàn）鍍，一般（bān）鍍（dù）2~3層，隻有幾十（shí）微米厚，因而不可避免（miǎn）地存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍（dù）層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適於強腐蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢（màn）產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大（dà），獲得一定的使用壽命（mìng）。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極（jí）性則與上述相反，使鋼得到陰極保護，可以保（bǎo）持較長的壽命。除了電鍍外，還（hái）常用熱浸鍍（熔融浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金屬薄板包鍍。後者（zhě）因無微孔，耐蝕性強，壽命更長，但價格稍高。