防腐磁（cí）力泵是采用外磁驅（qū）動內磁轉動，由隔離套隔離（lí），是靜密封（fēng）無泄漏的防腐泵，適合輸送腐蝕性清液介（jiè）質，磁力泵（bèng）在使（shǐ）用過程中會退磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不（bú）同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到各（gè）方（fāng）麵因素，為了徹底將磁力（lì）泵退磁原因分析清楚，我們做了（le）以（yǐ）下（xià）工作。

       一、首先對外部工藝流程係統和司泵操作規程進行了檢查。

       1、對從儲罐到（dào）泵的入口管（guǎn）線和泵的出口到裝（zhuāng）火車管（guǎn）線（xiàn）進行了（le）認真細致地檢查，通過工藝（yì）流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入（rù）口前麵的過濾器進行了檢查，並沒有（yǒu）發現任何雜質（zhì），因此排除了入口（kǒu）堵塞的（de）可能。

       3、對磁力泵進行了（le）充分灌泵（bèng）和徹底排（pái）空，否定（dìng）了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐的（de）液位8.6米，不（bú）存在低液位付料。罐區付（fù）料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作（zuò）規程操作，不存在違章作業。罐（guàn）區司泵員操作時嚴（yán）格執行操作規（guī）程，而且廠家技術人員也在現（xiàn）場，不存在誤操（cāo）作。

       在排除了工（gōng）藝流程係統和操作因（yīn）素的原因以後，我們又對磁力泵的自身結構設（shè）計進行了認真細致（zhì）地分析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之間即（jí）泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔（kǒng），這樣將使通過摩擦（cā）副的冷卻潤滑介（jiè）質流（liú）量不（bú）夠，產生的熱（rè）量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液體摩擦狀態。

       自潤滑（huá）冷卻不好（hǎo）造成滑（huá）動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼（jì）續旋轉產生熱量。在內磁轉（zhuǎn）子工作（zuò）極限（xiàn）溫度以下（釹（nǚ）鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是（shì）可逆的，而在極限溫（wēn）度以（yǐ）上則是不可逆的。由（yóu）於磁力泵的滑動軸承是以（yǐ）所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環（huán）隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸（zhóu）之間的摩擦副（fù）進行潤滑冷卻。

       即內磁轉子冷（lěng）卻（què）後，喪（sàng）失的傳遞能力再也不能恢複，使（shǐ）內磁（cí）轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子（zǐ）出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計缺陷是造成退（tuì）磁的主（zhǔ）要原因。

       二、相應（yīng）的措施加以預防。

       如何改善磁力泵（bèng）的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發生（shēng）汽化導致（zhì）幹摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁（cí）的關（guān）鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量守恒（héng）的原理，通過（guò）降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽（qì）化加以有效預防。

       根據以上（shàng）思路（lù），提出將（jiāng）磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解（jiě）決（jué）磁力（lì）泵內（nèi）磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下：將磁力泵軸由半空心改為全空心並且將回流孔鑽透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。安裝（zhuāng）時使一對滑動軸承（chéng）的螺旋槽（螺旋槽幫（bāng）助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷（lěng）卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦（wō）電流（liú）產生的熱（rè）量能及時帶走，改善滑動（dòng）軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副（fù）之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

       將葉輪進行切割。在保證效率基本不變（biàn）的情況下（xià）將葉輪切割，一方麵可以通過降低液體的速度（dù）能，提高靜（jìng）壓（yā）能來提高介質的汽化溫度；另（lìng）一（yī）方麵也可以（yǐ）減少外部（bù）能（néng）量的傳入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大（dà）了磁力泵的操作範圍，減少了工藝波動對泵的影響（xiǎng）。

       安裝磁（cí）力泵保護係（xì）統，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或（huò）內（nèi）磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑（huá）脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自（zì）身設計缺陷以外，我們（men）還根據介質的性質，做了以（yǐ）下分析。

       1、所輸送的（de）介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且（qiě）隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會（huì）產生熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦（wō）流產生高（gāo）熱（rè）量）這將  使工作（zuò）溫度升高。由於磁（cí）力（lì）泵自身（shēn）設（shè）計缺陷（xiàn）導致潤（rùn）滑冷（lěng）卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的汽化溫度，則會使介質產生汽化，形成（chéng）氣泡（pào），這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大（dà）的安全隱患（huàn）。

       2、介質獲得的靜壓能過低導致汽化（huà）溫度降低而發生嚴重（chóng）汽蝕（shí）使介質斷流，發生幹（gàn）摩擦導致軸承燒毀（huǐ）抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由於離心力的作用使入口處的壓力低，但是當低於工作狀（zhuàng）態下的飽和蒸汽（qì）壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有（yǒu）明（míng）顯影響，在泵的性（xìng）能（néng）曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連（lián）續性遭到破壞（huài）後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫（wēn）度急劇升高。