振動是評價水泵機組運行可靠性的（de）一個重要指標。

       振動超（chāo）標的危害主要有：

       ①、振動造成（chéng）泵機組不能正常運行； 

       ②、引發電機和（hé）管路的振動，造成機毀人（rén）傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損壞； 

       ④、造成連接（jiē）部件鬆動（dòng），基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與（yǔ）水（shuǐ）泵連接的管件或閥門（mén）鬆動、損壞； 

       ⑥、形成振動噪聲等。

       引起泵振動的（de）原因是多方麵的。

       ①、泵的（de）轉軸一般與驅動電（diàn）機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和電機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；

       ④、與流體（tǐ）作用的部件受水流（liú）狀況影響較大； 

       ⑤、流體運動本身的複雜性，也是限製泵（bèng）動態性能動穩（wěn）定性的一個因素。

       機泵振動故障排除（chú）自查

       一、機械方麵

       １、先檢查基礎是否（fǒu）固定，機座螺栓是否鬆動；２、葉輪鎖母是否鬆動；３、聯軸器（qì）是否對中良好；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸承是否（fǒu）跑外圈，也就是軸承座（zuò）孔是否磨損、間隙過大；６、葉輪中是否有異物 ；７、支架（jià）是（shì）不是不牢固而引起管道振動； 8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾網是否堵塞；10、吸入管是否伸（shēn）入液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出（chū）口工作液體的壓力脈動、液體（tǐ）繞流、偏流和脫流，非定額工（gōng）況以及各種原因引（yǐn）起的水泵（bèng）汽蝕等，都是常見的引起（qǐ）泵機組振動的原因。

       水泵（bèng）啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事（shì）故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓（yā）力（lì）急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。 

       三（sān）、電氣方麵  

       電機是機組的主（zhǔ）要設備，電機內部磁力不平衡和其它（tā）電氣係統的失調，常引（yǐn）起振動和噪音。

       如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互（hù）作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型（xíng）同步電（diàn）機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過（guò）允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並發出（chū）噪（zào）音。

       檢測電（diàn）機運行（háng）時三相是否平衡，檢查工頻是否穩（wěn）定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機（jī）順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘（yòu）發汽蝕或加重機組及泵房（fáng）振動。

       采用破壞虹吸（xī）真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段（duàn）空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時（shí）開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐（chēng）水泵和電機的（de）基礎（chǔ）發生不均勻（yún）沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵是否（fǒu）在設計工部下（xià）運（yùn）行：揚程（chéng）、流量、水溫度（dù）、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進（jìn）出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶空氣或（huò）其它氣體。4、檢（jiǎn）查泵出口管線上（shàng）是否（fǒu）存在空氣未排盡現象（xiàng）。5、檢查泵進口是否漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結構設計方麵注意的問（wèn）題（tí）

       1）軸的設（shè）計。

       增加傳動軸支撐軸承的（de）數目，減小支撐間距,在適當（dāng）範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵（bèng）軸轉速逐漸（jiàn）增加並（bìng）接近或整數倍於泵轉子的（de）固有振動頻率時，泵就會猛烈（liè）振動起來，所以在設計時，應（yīng）使傳動軸的固有頻率避開電機轉子角（jiǎo）頻率;提高軸的製造質量，防止質量偏心和過（guò）大的形位公差。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有（yǒu）良好自潤（rùn）滑性能的材料，比如聚四氟乙烯;在（zài）深井熱水泵中，導流襯套選（xuǎn）擇填充（chōng）聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵體密封（fēng）環處采用摩擦（cā）因數小的（de）摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼（gāng）;限製高轉速;提高軸瓦承載能（néng）力及軸承座的剛度。

       3）使用應力釋（shì）放係統。

       對於（yú）輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而引起的連接件之間的結構（gòu）應力得以釋放，比如在泵體地腳螺栓（shuān）上麵增加螺栓套，避免（miǎn）泵體直接和剛度（dù）很大的（de）基礎（chǔ）接觸。

       2.水泵的水力（lì）設計注意事項

       1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發（fā）生汽蝕（shí）和脫流;

       合理選擇葉片數、葉（yè）片出（chū）口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數（shù）等參（cān）數，消（xiāo）除揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外（wài）徑的十分之一（yī）時，脈動壓力;把（bǎ）葉片的出口邊緣（yuán）做出傾角（比如做成20。左右），來減小衝擊;保證（zhèng）葉輪與蝸（wō）殼之間的間隙;提高泵的工作效率。

       同時，對（duì）泵（bèng）的出水流道等相關流道進行（háng）優化設計，減少水力損失引起的振動。

合理設計各種泵的進水段處（chù）的吸入室，以（yǐ）及壓縮級的機械結（jié）構，減少壓力脈衝，可以保證流（liú）場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失（shī），也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。

       2）汽蝕振動（dòng）是泵振動的很重要的一部分。

       為了保證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水（shuǐ）管的任何部分都不能高過水泵的進口。為了減小人（rén）水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個尺寸數量級（jí），以便水流（liú）在泵人口處有一定（dìng）的收縮，使流速分布比較均勻，同（tóng）時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管路直徑的10倍。

       注意創造良好進水條件（jiàn），進水（shuǐ）池內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡（kǎ）門渦旋的振動。

       3）基礎的設計。

       基礎的重量（liàng）應為泵（bèng）和電機等機械重量總（zǒng）合的三倍以上;盛水池的（de）基礎應具有相當的強度;電機支架與基礎（chǔ）做成一體或（huò）做（zuò）成（chéng）麵接觸;在泵和支（zhī）架之間設置（zhì）隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振（zhèn）材（cái）料連接（jiē），減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力（lì）損失帶來（lái）的振動。 

       從安裝和維護過程中消除振動

       1、軸和（hé）軸係。

       安裝（zhuāng）前檢查水（shuǐ）泵（bèng）軸（zhóu）、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質（zhì）量偏心的情況，若有，則（zé）必（bì）須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的傳動軸，是（shì）否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激（jī）力。如果監（jiān）測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢（jiǎn）查軸的端間隙值，若（ruò）該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪（lún）。動、靜平衡（héng）是否合格。

       3、聯軸（zhóu）器（qì）。螺栓間距是（shì）否良好。

       彈性柱銷和彈性套圈結合不（bú）能過緊;

       聯軸器內孔與軸（zhóu）的配合是否過鬆，若（ruò）太鬆，可（kě）采用諸如噴（pēn）塗的方法來減小聯（lián）軸器內徑直至（zhì）其達到過渡配合所要求的（de）尺寸，而後將聯軸器固（gù）定在軸上。

       4、滑（huá）動軸承（chéng）。

       間隙值是否符（fú）合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修（xiū）工藝水平，嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸（zhóu）頸的接觸麵積達到規定的標（biāo）準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值（zhí），通過更換前後軸承、研磨、刮（guā）瓦、調（diào）整等手段達到合格。